财报显示，2024财年前三季度，迅销集团总营收为2.37万亿日元（折合人民币约1100亿元），同比增长10.4%；利润达4018亿日元（折合人民币约185亿元），同比增长21.5%。

业务品种不断完善，跨境融资模式不断丰富。近年来，该分行致力于为外贸企业提供涵盖境内外账户开立、跨境结算、贸易融资、跨境担保、资金集中管理等全流程、一体化的跨境人民币综合服务，帮助客户在汇率风险、融资成本、结算便利化等方面纾困解难。

2006年3月，顺德勒流富安工业区，一座小工厂留下属于自己的时代剪影：800㎡的厂房内，十几位工人聚集在一条生产线上，紧锣密鼓地生产一款前途未卜的产品——小熊电器酸奶机。

同样是这一年，80后开始步入社会，这些年轻人敢于挑战传统观念，喜欢尝试新生事物。因此当充满创意的小熊电器酸奶机出现后，年轻的消费需求找到出口，上演了一场小家电消费奇迹：上市当年，小熊电器酸奶机销量便达到百万台，至今累计销量超千万台。

18年如白驹过隙，年轻人消费舞台的主角虽然从80后变成90后，又变成00后，但消费的底色依旧是对生活品质的追求。反观小熊电器的生产制造，却早已不可同日而语，简陋的生产车间消失不见，取而代之的是一排排舞动的机械臂，人机协同的高效自动化生产线。在与年轻人消费脉搏的共振中，这家曾经的小工厂，已成长为“创意小家电第一股”，并拥有五大智能制造基地。

数字化重构运营，持续满足用户所需

酸奶机的成功，让小熊电器学会如何打造用户需要的产品，但用户的需求是不断变化的，随着年轻人消费需求更加多元化、个性化，要持续打造满足用户需求的产品，数字化转型势在必行。

早在2021年，小熊电器的数字化赋能便已开始，通过推进“321”数字化系统升级工程，构建起流程、系统和数据“三位一体”的数字化运营体系。这一系统工程以数字化技术为底座，全面升级三大业务平台、两大支撑平台以及数字化使能平台，将数字化技术全面赋能到业务运营、智能制造，提升整体业务运营效率和组织管理效率。

目前公司通过研、产、供、销、财各个业务领域的系统建设与集成，利用ERP、智能制造平台、营销业务中台等新一代数字化平台，进一步实现企业运转的高效协同，全链路推进企业向数字化和智能化运营转型，保证从客户下单、产品制造、产能、仓储、配送等整个链条的前后端信息同步，提升管理效率。与此同时，小熊电器还以大数据分析平台为基础，在各个不同层级进行数据挖掘机探测，以大数据反哺研发创新，利用高效的数字化平台，收集、整理、分析和展示数据，实现从“看后视镜”，转变为“看导航仪”，更快速将需求转化为年轻人喜欢的创意产品。

未来小熊电器将继续以数字化手段连接更多用户、与之建立更深的联系，并以新技术赋能服务、制造和运营等全链条的高质量发展。

满足一次用户需求或许不难，难的是如何持续满足用户需求，这是对企业研发能力的长期考验。目前，小熊电器已搭建起三级研发体系，培养了10余个精英研发团队和近400名专业研发人员，包含基础研究、产品开发、创意设计、用户研究、产品体验、工程技术等各方面人才，每年开发新品超过100款，新增300多个实用及发明专利。在“做强刚需品类、做大新兴品类”的产品战略下，小熊电器已自主研发超过80个品类、900多款产品型号，覆盖居家、办公、户外等生活空间，持续满足着年轻人的生活需求。

知难行易，小熊电器以用户需求为导向，对用户需求的多维度满足自然水到渠成。针对刚需品类电饭煲，小熊电器通过创新真空变压技术，在缩减煮饭时间同时，大幅提升米饭品质；针对高频使用的饮水机，冰川泉饮水机可1秒瞬出热水，还能随时提供10-15℃的“不冰牙”冷水。针对传统破壁机难清洁的问题，小熊电器在刀头可拆洗的基础上，创新研发出杯体可浸泡技术，杯身达到IPX9级防水，高效清洁的同时，不用担心进水短路等安全问题。

总之，以研发实力为根基，辅以数字化转型升级，小熊电器不仅能更快速地将需求转化为年轻人喜欢的产品，还不断丰富自身产品矩阵，为用户带来轻松愉悦的品质生活。

小家电拥抱智能化，造就时代制造样本

如果把数智制造比作人体系统，那么数字化系统则扮演着中枢神经的角色，犹如大脑般收集、处理信息、指导决策，确保整体运行的有序与高效。智能制造体系则相当于人体的肌肉、骨骼与运动系统，是执行决策、实现功能的具体载体，二者紧密相连，协同工作，共同驱动整个体系的高效运转。而纷至沓来的用户需求则是血液，是这一体系中的能量源泉，支撑着整个数智制造体系持续创新与发展，维持其生命力。

相比创业初期的“蹒跚学步”，如今小熊电器制造体系已经“脱胎换骨”。截至目前，小熊电器已投入超10亿元用于智能化工厂建设，建立起占地约58万平方米的5大智能制造基地，包含4个专业整机工厂及多个核心零部件制造工厂，高筑数智制造壁垒，打造高效能、高质量、创新优质的新质生产力，推动供应链优化升级。

以如今的视角回望2006年，很难想象那时在800㎡车间内，十几名工人是如何打造出小熊电器第一款产品的。正如当时的人们无法想象，如今小熊电器的智能化工厂是如何运转的：电子元件的插入仅需0.14秒，塑化成型平均的用时只有45秒，AI视觉检测取代了人眼，大幅提升缺陷检测准确率，每天有超23万个零部件出厂送装。

智能制造是生产效率的保障，但要产出用户真正需要的产品，品质把控上的投入必不可少。小熊电器搭建起约2000多平方米的测试评价中心，既有产品零件历经高温、低温等苛刻检验的环境实验室，也有严格测试运行噪音的声学实验室，以及保障产品用电安全的安规实验室等。这十几个专业实验室中，均配备大量高精度现代化检测仪器，全方位把控产品品质，确保每一台出厂产品能够满足高品质的要求，不断提升用户体验。

从800㎡厂房到全国五大智能制造基地，看似是体量上的增长，其内在却是整个生产研发模式的彻底改造，这是一个小家电企业的成长之路，更是中国企业拥抱数智化浪潮的时代缩影。

“18年以来，我们一直深耕于勒流富安，从来没有离开过。”在小熊电器18周年庆典上，李一峰如此说道。

事实上，小熊电器从未离开的，还有每个时代千千万万的年轻人。因为坚守勒流富安，小熊电器从800㎡小厂房为起点，将规模发展至58万㎡五大智能制造基地；因为守护年轻人，小熊电器能快速将年轻人需求转化为创意产品，陪伴一代又一代年轻人走过漫长岁月。

18年前的勒流富安工业区，小熊电器留下的时代剪影渐渐远去，在新时代的发展浪潮中，小熊电器正通过打造新质生产力，蓄积企业高质量发展的新动能，为小家电行业注入新的发展活力。